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試論高層建筑轉換層結構施工工藝

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試論高層建筑轉換層結構施工工藝

發布日期:2020-06-15 作者: 點擊:

 由于這些年,經濟不斷發展,經濟水平越來越高,高層建筑物也在不斷增長中,其中要適應建筑物內上部小空間與下部大空間的功能需求,轉換層應運而生。雖然高層建筑轉換層在整體工程項目施工中所占的比例雖小,可有著很重要的地位。因為國內高層建筑大多采用鋼筋混凝土的建筑方法,其形式多樣化。隨著轉換層施工技術在高層建筑的應用形式逐漸呈現出良好的發展態勢,高層建筑轉換層結構施工工藝同時展現了廣闊的發展市場。 

武漢新盛建筑   

高層建筑轉換層結構施工分析    

模板支撐系統 。武漢新盛建筑建筑安裝工程質量檢驗評定標準的規定,模板分項工程質量不進入結構質量等級評定。因此在工程施工中,監理工程師對模板質量的驗收也較為馬虎,因而在施工過程中模板工程的問題是比較多的。因轉換層鋼筋密集、混凝土與鋼筋自重以及施工荷載非常大,因此如何確定轉換層模板的支撐系統為轉換層施工的重點,必須保證支撐系統的承載力和整體穩定性。    

鋼筋的連接和綁扎。鋼筋工程中質量缺陷主要存在于三個環節中:即原材料、鋼筋加工、現場綁扎和焊接。在中心城市中或是質量標準較高的工程項目,鋼筋質量一般都控制較嚴。如鋼筋進場前施工方需先將質量保證資料向監理工程師報驗,經同意后方可采購。鋼筋現場綁扎時有的工程不注意控制節點部位的鋼筋綁扎,至使有些節點部位鋼筋錨固長度不足,給工程的安全造成隱患。    

混凝土澆筑及裂縫控制。轉換層梁柱交叉的核心區域鋼筋縱橫交錯,鋼筋間距小,混凝土自由下落困難,且易產生溫度及收縮裂縫,因此,如何保證混凝土順利澆筑和防止裂縫的產生是保證混凝土質量的關鍵。    


模板及支撐系統的施工技術與質量控制。由于轉換層結構一般都為大體積混凝土,結構尺寸較大,施工荷載也相當大,高層轉換層支撐系統的安全性是轉換層施工需考慮的一個重點問題。在工程施工中需要進行嚴格的論證和詳細設計。    

高支撐體系設計。轉換梁施工時最大荷載為92.5kN,下部各層模板設計荷載之和小于轉換層施工所產生的荷載,為保證施工安全,轉換層垂直荷載要能有效傳遞到地下室頂板,故該轉換層及支撐系統設計為關鍵設計。經過技術、經濟分析,可選用鋼管腳手架支撐體系作為轉換層模板的支撐系統。轉換層樓板模板采用δ=12mm膠合板拼裝,背50×100木方@≤500mm。采用Φ48×3.5mm滿堂鋼管腳手架支撐。另第一、二、三層結構施工時,支模架還應按轉換層相應位置立桿搭設計要求加強,并保留三層模板及支撐,到轉換層施工后強度達到設計強度時,方可拆模。梁底模、側模采用δ=l8m膠合板,梁側模豎向背50×100木方@≤300mm,梁高≥2200mm時,梁底模橫向設置50×100(h)@≤300mm,木方各跨度不大于600mm。梁模支承架亦采用Φ48×3.5mm鋼管,梁支架搭設要求根據梁橫截面面積不同而有所區別。    

框支梁支模。由于框支梁(h=2.2m)施工時產生的荷載很大,其下各層樓面設計荷載之和小于轉換層框支梁施工時產生荷載,故所有框支梁均采用“斜撐三角形鋼管桁架支?!钡姆桨?,將轉換層框支梁施工時產生的荷載傳給本層柱端1.5m范圍及下層柱端600mm范圍內,柱梁內相應增加Φ25ram抗剪鋼筋。    

支模安全保證措施    施工前編制專項技術方案,從組織管理、材料使用以及技術措施等多方面進行嚴格控制,高支撐模板搭設完成后,必須經驗收合格后方能進入下道工序作業?;炷翝仓陂g,觀察模板及支撐系統的變形情況。該工程結構轉換層混凝土澆筑一次性完成,施工速度快,模板支撐數量大。必須保證轉換層混凝土的結構質量,滿足結構設計要求及模板支撐體系穩定可靠,確保高大模板施工的安全;選材方便,降低工程成本。    

鋼筋的連接及施工技術的質量控制    

鋼筋的施工前質量要求。在施工之前,必須把鋼筋的進料質量,要絕對按設計要求標準、規格進料,材料質量要經化驗,防止假冒偽劣產品進場,嚴防鋼材質量不合格而危及高層建筑工程質量。鋼筋工程在施工前,按圖紙要求的直徑、級別根數、形狀、尺寸作好鋼筋下料。鋼筋在制作前,要將其表面的污垢和氧化皮清除干凈。對現場缺少與圖紙要求相符合的鋼材,一時又難于運進的鋼材,需要用其它規格鋼材所代替時,必須請示施工部門和設計部門同意,并辦理好設計變更手續后,方可進行施工。按鋼筋下料單加工各部位的鋼筋制作件,編制下料單或下料卡,標以編號、形狀、規格、尺寸、數量和部位。將已經加工好的半成品分門別類地整齊堆放在棚內,并注意保管,以防止污染和銹蝕。鋼筋接頭必須按規范要求,搭接倍數進行焊接,做到既省材料,又保證質量。    

鋼筋的連接。接頭的具體位置、保護層的大小,都必須滿足設計及規范要求,這是保證工程質量的重要條件。鋼筋工程的施工,要嚴格按圖紙要求進行,嚴格防止偷工減料和以小代大,以次充好的錯誤做法。板鋼筋采用搭接接長,柱主筋采用電渣壓力焊接長,梁筋采用直螺紋機械連接方法,施工時按相應的規范要求執行。   

鋼筋施工。由于框支梁的鋼筋需插入柱內1.2~1.5m(從梁底計),所以柱內混凝土必須待框支梁的鋼筋綁扎完畢方可進行澆筑,澆筑時應避免鋼筋移位和混凝土污染鋼筋??蛑Я轰摻罱壴鷷r應先搭設臨時鋼管支撐,待柱混凝土澆筑完畢并拆除柱模后,重新搭設正式的框支梁支模架。梁寬≥850mm時框支梁除按設計要求配筋外,為保證鋼筋骨架在就位后的施工中不變形,須在梁上部下排筋下面加設Φ22≤200ram的橫向支承鋼筋支撐上部鋼筋骨架,并沿梁骨架兩側加設Φ22@l00mm的斜撐垂直支撐筋。    

預埋剪力墻鋼筋安裝定位后,應沿其兩側在梁、板面筋上加焊一根≥l0通長的定位鋼筋,使預埋插筋在混凝土振搗時不會移位,同時在剪力墻(或暗柱)筋預留段應綁扎至少3道箍筋或分布筋,以保證預留位置的正確。對于梁寬≥850mm時框支梁,因梁自重大,若采用混凝土墊塊設保護層,將壓碎混凝土墊塊,故采用Φ25(L=150mm)短鋼筋作墊塊,按縱距離≤l000mm、橫距@≤300mm梅花形布置。    

混凝土澆筑及裂縫控制技術 。如果按后澆帶分為二個流水施工段組織施工,每個施工段均分二次澆筑混凝土,第一次澆墻混凝土,第二次澆梁板混凝土,各段梁板混凝土應連續澆筑,施工縫留于后澆帶處,其余地方不得留施工縫。    

混凝土澆筑方式?;炷翝仓刹捎眯泵娣謱硬剂戏椒ㄊ┕?,即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”。采用插入式振搗,每個混凝土泵配備5臺插入式振搗捧(3臺工作,2臺備用),分3道布置:第1道布置在出料點,使混凝土形成自然流淌坡度;第2道布置在坡腳處,確?;炷料虏棵軐?;第3道布置在斜面中部,在斜面上各點嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。每個澆筑區域的振搗由專人負責,嚴防漏振。在混凝土凝固前進行表面二次振搗,以防混凝土表面出現收縮裂縫。在梁柱節點及明顯鋼筋密實處,除了按常規操作工藝認真施工外,必須針對其特點,選用Φ35nun振動棒配合振搗,來保證其密實度。    

防裂施工技術措施。為降低梁核心溫度,在梁中沿豎向設置兩套循環降溫管、水箱回路,管徑為25mm降溫管兩個方向的間距均為50cm,在混凝土升溫階段,讓其最大限度地帶走混凝土的內部熱量,降低混凝土內部最高溫度。摻用粉煤灰14.75%代替20%以上水泥,以降低混凝土水化熱,同時提高混凝土的和易性、降低水灰比。摻入適量的緩凝劑,降低水化熱,推遲水化熱的峰值。    

 為防止混凝土表面熱量、水分散發過快,使內外溫差過大,在梁底模及側模外鋪設2層塑料薄膜,與膠合板一起作為梁底面、側面的保溫層。實踐數據表明,在當地八月份,混凝土澆筑后,膠合板內外溫差保持在22~30℃左右。對于混凝土上表面的養護,在混凝土澆筑8小時后,在梁范圍內的板面口筑120×120mm(h)磚圍護,蓄溫水養護不少于7天。    

加強混凝土的測溫工作??刹捎肑DC-2建筑電子測溫儀進行混凝土溫度監控。平面共布置9個測點,每個測點布置3個測溫傳感器及測溫探頭,在混凝土澆筑前埋入并固定保護。在混凝土升溫階段每2h測1次,降溫階段每4h測1次,后期6~8h測1次,同時測量大氣溫度。經測量,實測中心最高溫度73.8℃,此時板底55.6℃,板面50.3℃,混凝土內外溫差符合規范要求。    

高層建筑轉換層施工技術及到建筑技術、施工技術、安全管理等諸多技術種類,所以做好施工技術質量控制尤為關鍵重要。

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